PPS🄬と自動ねじ払い出し機との連動で、簡単ピッキングが可能

電気機器製造メーカー A社様事例

手待ちすることなく簡単にピッキングが可能

導入の背景
  • リストピッキングによる作業の無駄が多く発生していた

  • 特定の作業者への依存しない環境を整備する必要があった

  • ピッキングミスの発生に対する対策を行う必要があった

導入の決めて
  • 従来にない画期的なピッキングシステムを実現

導入後の効果
  • 組立ラインへの供給リードタイムの削減

  • 作業者に分かりやすいシステムの実現

  • ポカヨケ機能の搭載と払い出し自動化

導入の背景

リストピッキングによる作業の無駄が多く発生していた

多品種のねじをリストでそれぞれの作業者が別々にピッキングしているため、手待ちが発生することにより準備時間に無駄が生じていた。

特定の作業者への依存しない環境を整備する必要があった

多品種のねじをピッキングするため、商品知識のあるベテラン作業員に作業依存していた

ピッキングミスの発生に対する対策を行う必要があった

多品種で類似品の多いねじを扱っているため、リストの見間違やねじを見間違うことによるピッキングミスが発生していた

導入の決めて

従来にない画期的なピッキングシステムを実現

プロジェクターとカメラを組合せた他社にはない画期的なプロジェクションピッキングシステム®により、棚の形状を限定せずに作業を実現させることができるため、導入に至った

導入後の効果

組立ラインへの供給リードタイムの削減

少量多品種のねじをプロジェクションピッキングシステム®PPS、大量少品種を自動ねじ払い出し機にてピッキング作業すること により、すばやく組立ラインへ供給が可能となった

作業者に分かりやすいシステムの実現

プロジェクションピッキングシステム®PPS+ねじ払い出し機によるピッキングにより、誰でもすばやく簡単にピッキング作業が可能となった。

ポカヨケ機能の搭載と払い出し自動化

カメラによる画像認識のポカヨケ機能と自動でのねじ払い出しにより、ピッキングミスが圧倒的に軽減された

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事例で導入された製品・システム

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