- 課題背景
- 限られたスペースに約3,000点の部品をどのように集約するかが課題だった。
- 部品点数が多いので、作業者の歩行導線が非常に複雑だった。
- ピッキングリストでの確認作業が煩雑で、作業を簡素化する必要があった。
- 導入効果
- 高さの空間を有効活用できるロータリーストッカーを用いることで保管効率がUPした。
- ピッキングシステム配下でロット番号を管理しているので、部品情報の追加が可能になった。
- 在庫照会機能により、安定生産の維持管理やロケーション改善が可能になった。
- ピッキングの作業効率が30％UPし、さらに作業者の負荷分散が実現できた。
ソリューション内容
ロータリーストッカー+デジタルピッキングの組み合わせ
導入事例の紹介動画
ロット番号を切替ることで、部品情報のトレースも可能です。
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